Hoparlör Nasıl Çalışır? Hoparlör Nasıl Yapılır?

Hoparlör Nasıl Çalışır? Hoparlör Nasıl Yapılır?

Pnömatik Sistemler Kitabı İndir

PNÖMATİK SİSTEMLER KİTABI

İçindekiler

PNÖMATİK PRENSİPLER

Pnömatiğin Tanımı – Önemi Tanımı – Pnömatiğin Önemi – Pnömatik Sistemlerin Üstünlükleri ve Olumsuz yanları – Üstünlükleri – Pnömatik Sistemlerin Olumsuz Yönleri  - Hidrolik ve Pnömatik Sistemlerin Karşılaştırılması – Pnömatiğin Temel Prensipleri  - Havanın Özellikleri – Basınçlı Havanın Özellikleri – Havanın Sıkıştırılabilme Özelliği – Boyle-Marotte Kanunu – Gay-Lussac Kanunu

PNÖMATİK DEVRELERİN ANA ELEMANLAR

PNÖMATİK SİSTEMLERDE HAVANIN HAZIRLANMASI

Kompresörler – Havanın Hazırlanması - Pnömatik Sistemlerde Çokça Kullanılan Filtre Çeşitleri

MANOMETRELER

Metal Elemanlı Manometreler – Sıvılı Manometreler

SUSTURUCULAR

BORULAR

Boruların Birleştirilmesi – Hortumlar – Boru İç Çaplarının Belirlenmesi – Borularda Basınç Düşmesi

PNÖMATİK SİLİNDİRLER

Pnömatik Silindirlerin Görevleri – Çeşitleri ve Simgeleri – Tek Etkili Silindirler - Çift Etkili Silindirler – Tandem Silindirler – Özel Silindirler – Pnömatik Silindirin Elemanları – Silindirlerde Yastıklama – Silindirlerde Kuvvet İletiminin Hesaplanması

PNÖMATİK MOTORLAR

Pnömatik Motorların Görevleri – Pnömatik Motorların Çeşitleri – Pistonlu Motorlar – Paletli ( Kanatlı ) Hava Motorları – Dişli Hava Motorları – Türbin Tipi Motorlar

PNÖMATIK VALFLER

Görevleri – Çeşitleri – Akış Kontrol Valfleri – Yön Kontrol ( Denetim ) Valfleri

PNÖMATİK DEVRE ÇİZİMİ

Tek Etkili Silindirin Çalıştırılması – Çift Tek Etkili Silindirin Çalıştırılması

HİDRO-PNÖMATİK DEVRELER

Hidro-Pnömatiğin Kullanım Alanları – Hidro-Pnömatik Basınç Yükselticiler  - Hidro-Pnömatik Devrede Basınç Hesaplaması – Hidro-Pnömatik Devre Örneği

HIDROLIK VE PNÖMATIK DEVRELERIN BAKIMI

Hidrolik ve Pnömatik Devrelerin Bakımı – Günlük Bakımlar – Haftalık Bakımlar – Aylık Bakımlar – Aylık Bakımlar

Hidrolik Sistemler Kitabı İndir

HİDROLİK SİSTEMLER KİTABI

İçindekiler

HİDROLİĞİN PRENSİPLERİ

Hidroliğin tanımı - Endüstrideki Yeri Ve Önemi - Hidroliğin Uygulama Alanları - Hidrolik Sistemlerin Üstünlükleri ve Olumsuz Yönleri – Hidrolik Prensipler - Hidrostatik Prensipler

PASCAL KANUNU

BERNOULLİ PRENSİBİ

İTME KUVVETİ, BASINÇ VE ALAN ARASINDAKİ İLİŞKİ

Hidrolik Basinç Yükselticiler - Hidrolik Sistemlerde Kullanılan Birimler - Basınç Birimleri - İş Birimleri - Kuvvet Birimleri - Güç Birimleri

HİDROLİK DEVRENİN ANA KISIMLARI

Yağ Deposu - Tanımı ve sembolü- Yağ Deposu Seçiminde Önemli Noktalar - Yağ Isıtıcıları - Yağ Soğutucuları - Su İle Çalışan Soğutucular - Hava Üflemeli Soğutucu - Tanımı ve Sembolü

HİDROLİK POMPA ÇEŞİTLERİ

Sabit Kapasiteli Pompalar - Dişli Çarklı Pompalar - Dişli Pompa Seçiminde Önemli Faktörler - Dişli Çarklı Pompalarda Debi Hesaplanması - İçten Eksantrik Dişli Çarklı Pompalarda Debi Hesabı - Paletli Pompalar - Paletli Pompa Çeşitleri - Paletli Pompa Özellikleri - Paletli Pompalarda Debi Hesabı - Pistonlu Pompalar - Pompaların Çalışma Prensibi - Pompalarda Verimlilik - Pompa ve Akışkan Uyumu - Pompa Seçimi - Pompalarda Debinin Tanımı

HİDROLİK SİLİNDİRLER

Görevleri ve Sembolü - Hidrolik Silindirin Elemanları - Silindir Gömleği - Silindirlerin Et Kalınlığı Hesabı - Piston

Hidrolik Silindir Çeşitleri Tek Etkili Silindir - Çift Etkili Silindir - Yastıklı Silindir - Silindirlerde Piston Itme Kuvveti

HİDROLİK MOTORLAR

Hidrolik Motorların Çeşitleri - Hidrolik Motorlarda Döndürme Momenti Ve Hesaplanması- Hidrolik Motorların Kullanım Alanları - Hidrolik Motorların Üstün Yönleri

VALFLER Valflerin Görevleri - Valf Çeşitleri - Yön Kontrol Valfleri - Sürgülü Yön Kontrol Valfleri - Yuvarlak (Dönerli) Yön Kontrol Valfleri - Yön Kontrol Valflerinde Yol Ve Konum - Yön Kontrol Valflerinin Sembollerle İfade Edilmesi - Yön Kontrol Valflerinin Çeşitleri - Yapıliş Biçimlerine Göre Yön Kontrol Valfleri - Yol ve Konumlarina Göre Yön Kontrol Valfleri - Kumanda Ediliş Biçimlerine Göre Valfler - Basınç Kontrol Valfleri - Emniyet Valfleri - Doğrudan Etkili Emniyet Valfi - Dolaylı Etkili Emniyet Valfi - Pilot Kontrollü Emniyet Valfi - Basınç Düşürme Valfleri - Basınç Sıralama Valfleri - Akış Kontrol Valfleri - Akış Kontrol Valflerinin Çeşitleri - Çek Valfler - Çek Valfi Ayarlanabilen Akış Kontrol Valfi - Akışkanın Kontrol Edilmesi

AKÜMÜLATÖRLER

Görevleri ve Sembolü - Akümülatör Çeşitleri - Ağırlıklı Akümülatörler - Yaylı Akümülatörler - Diyaframlı Akümülatörler - Balonlu Akümülatörler - Pistonlu Akümülatörler

Bağlantı Elemanları Borular ve Hortumlar - Yapısal özellikleri - Boru Seçiminde Ve Montajında Dikkat Edilecek Noktalar - Hidrolik Boru Çaplarının Hesaplanması - Sızdırmazlık Elemanları

Manometreler Manometre Seçiminde Dikkat Edilecek Noktalar

HİDROLİK YAĞLAR

Görevleri - Akışkan Çeşitleri - Hidrolik Yağlarda Aranan Özellikler - Viskozite - Köpüklenme - Yağlama Yeteneği - Polimerleşme - Oksidasyon - Akma Noktası - Isıl Genleşme - Özgül Ağırlık - Film Dayanımı - Alevalma Noktası

HİDROLİK FİLTRELER

Görevleri ve Sembolü - Hidrolik filtre çeşitleri - Emiş Hattı Filtreleri - Basınç Hattı Filtreleri - Dönüş Hattı Filtreleri - Filtrelerin seçiminde Dikkat Edilecek Noktalar - Filtrelerin Kirlenme Nedenler - Filtrenin Bakımı Ve Temizliği

HİDROLİK DEVRE ÇİZİMİ

Hidrolik Devre Çiziminde Dikkat Edilecek Noktalar - Hidrolik Devre Çeşitleri - Açık Hidrolik Devreler - Kapalı Hidrolik Devreler - Yarı Kapalı Hidrolik Devreler - Açık ve Kapalı Devrelerin Karşılaştırılması - Çeşitli Hidrolik Devre Çizimleri

HİDROLİK SİSTEM ARIZALARI

Sitemde Çalışma Sırasında Gürültü - Hidrolik Devre Basıncının Düşmesi Veya Yükselmesi - Hidrolik Devre Debisinin Düşmesi veya Yükselmesi - Valflerde Meydana Gelen Arızalar - Pompalarda Meydana Gelen Arızalar - Devredeki Akışkanın Çabuk Isınması

CNC Nedir? Computer Numerical Control Ne Demek?

CNC Nedir? Computer Numerical Control Ne Demek?

Bilgisayarlı Sayısal Kontrol(CNC- Computer Numerical Control), takım tezgahlarının sayısal komutlarla bilgisayar yardımıyla kontrol edilmesidir.
 CNC Tezgahlarda, NC tezgahlardan farklı olarak bir bilgisayarlı kontrol ünitesi bulunur.Böylece NC programları ,kesicilerle ilgili bazı teknik ve ofset bilgileri kalıcı olarak tezgah hafızasında saklanabilir. Ayrıca imalatın her aşamasında programa müdahale edilir ve programda istenilen değişiklikler yapılır.
Bilgisayardaki programda ,tezgahların hareketlerini kontrol etmek için harfler ve sayılardan oluşan komutlar kullanılır.(G ve M harfleri)
Mesela programda G00 kodu ,takımın talaş kaldırmadan ,koordinatları belirtilen noktaya gitmesini sağlamak için kullanılır.Aynı şekilde M03;takımın bağlı bulunduğu mili ,saat yönünde harekete başlatır ve belirli bir devirde dönmesini sağlar. M05 kodu ise ,takımın bağlı bulunduğu milin durmasını sağlar.
Endüstride kullanılan tüm CNC tezgahlarında, G (İngilizce okunuşu- ciy) ve M (İngilizce okunuşu – em ) kodları olarak ifade edilen bu özel kodlar ISO (Uluslararası StandartlarKuruluşu)tarafından standartlaştırılmıştır.

İlk CNC freze tezgahından günümüze NC teknolojisi hemen her alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu uygulamalardan bazıları şunlardır; tornalama, frezeleme, delme, taşlama, alevle kesme, bükme, form verme, üç boyutlu ölçme, elektro erozyon ve robot uygulamaları.
CNC TEZGAHLARININ AVANTAJLARI
1.Programların kaydedilmesi: CNC tezgahların en önemli özelliği, yazılan parça programlarının kontrol ünitesinin belleğinde depolanabilmesidir.Bu program bellekten çağrılarak defalarca kullanılabilir. Parça programları elektrik kesildiğinde ya da tezgahın enerjisi kapatıldığında da bellekte kalacaktır.
2.Düzenleme: Bellekteki bir parça programının üzerine değişiklik yapılması, bir hatanın düzeltilmesi yada bir programda yeni eklemeler ve düzenlemeler yapılması son derece kolaydır.
3.Çevrim fonksiyonu: Sık kullanılan çeşitli uygulamalar ( silindirik, alın ve konik tornalama, vida açma, dikdörtgen cep boşaltma vb.) bellekte kayıtlıdır. Çevirim (döngü ) fonksiyonu parça programlarının yazılımını önemli ölçüde kısaltır .
d.Alt programlar:Bir programın içinde iş parçasının değişik kısımlarında uygulanacak olan tekrar işlemleri olabilir.Aynı programın , farklı koordinatlar için tekrar yazılması yerine , bunun için bir alt program yazılır ve istenilen yerde çağrılarak uygulanır.Bu ise yazılacak parça programını kısaltacaktır.
4.Kesici telafisi:Kesici takımların uzunluk , çap ve takım ucu yarıçapı değerleri birbirindenfarklıdır. CNC tezgahlarda kesici bilgileri kontrol ünitesine girilir.Kontrol ünitesi bu bilgilere göre gerekli hesaplamaları yaparak kesici telafilerini (kompanzasyon) yerine getirir;iş parçasının tam ölçüsünde çıkması için kesicilerin boyut farklarını matematiksek olarakhesaplayarak ölçülere ekler yada çıkarır.Böylece iş parçaları programda ve teknik resimde verilen değerlerde işlenmiş olur.
5.İdeal işleme koşulu:Üretim anında kesme şartları sürekli olarak kontrol ünitesi tarafından izlenir ve gerekli düzenlemeler anında yapılır. Örneğin torna tezgahında bir alın tornalamaişleminde kesici, dış çaptan merkeze doğru hareket ederken aynanın devri de otomatik olarak artacaktır.
6.Simülasyon: Yazılan programın üretimine geçilmeden önce bu program kontrol ünitesinde bulunan ekranda (VDU) grafik olarak işlenir, yani simüle edilir. Bu simülasyon sonucu parçanın üretimine geçilmeden önce yazılan programın doğruluğu test edilmiş olur.
7.Diğer üniteler ile iletişim: Diğer bilgisayarlar ile iletişim kurulabilir. Bu şekilde, kontrol ünitesinin belleğindeki bir program merkezi bir bilgisayara gönderilebilir yada başka birbilgisayardaki program tezgaha aktarılarak işlenebilir.
8.Arızanın bulunması: CNC Tezgahında bir arıza olduğunda, elektronik aksam kontrol ünitesine test ettirilebilir. Kontrol ünitesi, arızanın hangi birimde olduğunu tespit ettikten sonra bu bilgiyi grafik ekranda görüntüler.
9.Kesicilerin otomatik değişimi: CNC tezgahlarda üretim yüksek hassasiyette gerçekleştirilir ve üretilen parçaların tamamı birbirinin özdeşidir. Bu ise sanayinin en fazla gereksinim duyduğu aynı tolerans değerlerine sahip özdeş parçaların seri üretimini sağlar.
CNC tezgahlarının yukarıda bahsedilen böylesine avantajlarının yanı sıra birkaç dezavantajlarından söz edilebilir. Bunlar; tezgahın ilk alım fiyatının yüksek olması, bakımının daha masraflı olması ve daha eğitimli tezgah operatörüne gereksinim duyulmasıdır.
CNC TEZGAHLARINDA KESİCİ TAKIMLAR
CNC tezgahlarda işleme süresini ve işleme kalitesini en fazla etkileyen faktörlerin başında kesici takımlar ve bunların bağlanma sistemleri gelir. Bu tezgahlarda kullanılacak kesici uç ve takımların şu özelliklere sahip olması gerekir.
Kesici uç kolayca değiştirilebilir.
Çıkan talaşları kırma özelliği olmalıdır.
Kesici takım sağlam ve dengeli bağlanabilmelidir.
Kesici uç hassas olarak bağlana bilmelidir.
Kesici takım değişimi kolay ve hızlı olmalıdır.
Kesici uç yüksek sıcaklıkta sertliğini kaybetmemelidir.
Kesici Takım Gereçleri: CNC tezgahlarında kullanılan kesiciler; HSS kesiciler ve sert metal uç kesicilerdir.
HSS Kesici Takımlar: HSS kesiciler tek parça olarak kullanılır. Bu kesiciler küçük çaplı deliklerin delinmesi, kanal açılması, vb. işlerde kullanılır.
Sert Metal Uçlar: Sert metal uç kesiciler değişik boyut ve şekillerde standart olarak üretilir. Her bir uçta (ucun tasarımına bağlı olarak 6,8 yada daha fazla kesme kenarı bulunur. Bir kenar köreldiğinde, diğer bir kenar kesme yapacak konuma indekslenir.
Kesici uçların en önemli avantajları; standart ve hassas boyutlarda üretilmesi, doğru kesme geometrisine sahip olması, hızlı değiştirilmesi ve bileme işleminin olmamasıdır. Kesici ucun bütün kenarları kullanıldıktan sonra bu uç yeni bir uç ile değiştirilerek işleme kanılan yerden devam edilebilir. ISO talaş kaldırma için sert metal kesicileri 3 ana gurupta toplamıştır.
P: uzun talaş veren malzemelerin işlenmesinde kullanılan sert metal kesiciler ( çelik, çelik döküm, paslanmaz çelik, uzun talaş bırakan temper döküm vb.)
M: işlenmesi güç olan malzemeleri işlenmesinde kullanılan sert metal kesiciler ( manganlı sert çelik, ısıya dayanıklı çelikler, paslanmaz çelik, sert döküm vb.)
K: kısa talaş bırakan malzemelerin işlenmesinde kullanılan sert metal kesiciler ( döküm, sert çelikler, demir dışı metaller, alüminyum vb.)
 CNC TEZGAHLARINDA TAKIM MAGAZİNİ
CNC tezgahlarında birden fazla kesici takım kullanılır. Bu kesiciler, magazin olara adlandırılan bir takımlıkta bulunur ve programda yer alan sıraya göre buradan değiştirilerek iş parçasından talaş kaldırırlar. ( bu takımlık torna tezgahlarında taret olarak adlandırılır.

ETİKET3

ETİKET2

ETİKET

ETİKET